Materialele cu unelte moderne de tăiere au experimentat peste 100 de ani de istoric de dezvoltare, de la oțel cu unelte de carbon până la oțel cu unelte de mare viteză,carbură cimentată, Instrument ceramicşiMateriale de instrumente Superhard. În a doua jumătate a secolului al XVIII -lea, materialul inițial al sculelor a fost în principal oțel cu unelte de carbon. Pentru că la acea vreme a fost folosit ca cel mai greu material care ar putea fi prelucrat în unelte de tăiere. Cu toate acestea, datorită temperaturii sale foarte scăzute rezistente la căldură (sub 200 ° C), oțelurile cu unelte de carbon au dezavantajul de a fi imediat și complet plictisitor din cauza tăierii căldurii la tăierea la viteze mari, iar intervalul de tăiere este limitat. Prin urmare, așteptăm cu nerăbdare materiale de scule care pot fi tăiate la viteze mari. Materialul care apare pentru a reflecta această așteptare este oțelul de mare viteză.
Oțelul de mare viteză, cunoscut și sub denumirea de oțel frontal, a fost dezvoltat de oamenii de știință americani în 1898. Nu este atât de mult încât conține mai puțin carbon decât oțelul cu unelte de carbon, ci că se adaugă tungstenul. Datorită rolului carburii de tungsten dur, duritatea acestuia nu este redusă în condiții de temperatură ridicată și, deoarece poate fi tăiată cu o viteză mult mai mare decât viteza de tăiere a oțelului cu unelte de carbon, este numit oțel de mare viteză. Din 1900 ~ -1920, a apărut oțel de mare viteză cu vanadiu și cobalt, iar rezistența la căldură a fost crescută la 500 ~ 600 ° C. Viteza de tăiere a oțelului de tăiere atinge 30 ~ 40m/min, care este crescută de aproape 6 ori. De atunci, odată cu serializarea elementelor sale constitutive, s-au format tungsten și oțeluri de mare viteză de molibden. Este încă utilizat pe scară largă până acum. Apariția oțelului de mare viteză a provocat un
Revoluția în procesarea tăierii, îmbunătățirea considerabilă a productivității tăierii metalelor și necesitând o schimbare completă a structurii mașinii -unelte pentru a se adapta cerințelor de performanță de tăiere ale acestui nou material de instrumente. Apariția și dezvoltarea ulterioară a noilor mașini -unelte, la rândul lor, a dus la dezvoltarea de materiale de instrumente mai bune, iar instrumentele au fost stimulate și dezvoltate. În noile condiții de tehnologie de fabricație, instrumentele din oțel de mare viteză au, de asemenea, problema limitării durabilității instrumentului din cauza tăierii căldurii la tăierea cu viteză mare. Când viteza de tăiere atinge 700 ° C, oțelul de mare viteză
Sfatul este complet plictisitor, iar cu viteza de tăiere deasupra acestei valori, este complet imposibil de tăiat. Drept urmare, materialele de scule din carbură care mențin o duritate suficientă în condiții de temperatură de tăiere mai mari decât cele de mai sus au apărut și pot fi tăiate la temperaturi de tăiere mai mari.
Materialele moi pot fi tăiate cu materiale dure, iar pentru a tăia materialele dure, este necesar să se utilizeze materiale mai grele decât acestea. Cea mai grea substanță de pe Pământ în acest moment este diamantul. Deși diamantele naturale au fost descoperite de mult timp în natură și au o istorie lungă de a le folosi ca instrumente de tăiere, diamantele sintetice au fost, de asemenea, sintetizate cu succes încă de la începutul anilor 50 a secolului XX, dar utilizarea reală a diamantelor pentru a face pe scară largăMateriale de instrumente de tăiere industrialăeste încă o chestiune de ultimele decenii.
Pe de o parte, odată cu dezvoltarea tehnologiei spațiale moderne și a tehnologiei aerospațiale, utilizarea materialelor de inginerie modernă devine din ce în ce mai abundentă, deși oțelul îmbunătățit de mare viteză, carbura cimentată șiNoi materiale de instrumente ceramiceÎn tăierea pieselor tradiționale de procesare, viteza de tăiere și productivitatea de tăiere s-au dublat sau chiar de zeci de ori au crescut, dar atunci când le utilizați pentru a prelucra materialele de mai sus, durabilitatea sculelor și eficiența de tăiere este încă foarte scăzută, iar calitatea de tăiere este dificil de garantat, uneori chiar și incapabilă de procesare, nevoia de a utiliza materiale de instrumente mai ascuțite și mai rezistente la uzură.
Pe de altă parte, odată cu dezvoltarea rapidă a modernuluiFabricarea utilajelorși industria de prelucrare, aplicarea largă de mașini -unelte automate, centrele de prelucrare a controlului numeric de computer (CNC) și ateliere de prelucrare fără pilot, pentru a îmbunătăți în continuare precizia procesării, pentru a reduce timpul de schimbare a sculei și pentru a îmbunătăți eficiența procesării, cerințele din ce în ce mai urgente sunt făcute pentru a avea materiale de instrumente mai durabile și stabile. În acest caz, instrumentele de diamant s -au dezvoltat rapid și, în același timp, dezvoltareaMateriale cu unelte cu diamanta fost, de asemenea, foarte promovat.
Materiale cu unelte cu diamantAveți o serie de proprietăți excelente, cu o precizie ridicată de procesare, viteză de tăiere rapidă și durată de viață lungă. De exemplu, utilizarea instrumentelor Compax (Polycristalin Diamond Composite) poate asigura procesarea a zeci de mii de piese cu inel cu piston din aliaj din aluminiu din siliciu, iar sfaturile sculei acestora sunt practic neschimbate; Prelucrarea aeronavelor din aluminiu cu tăieturi de frezare cu diametru mare compax pot atinge viteze de tăiere de până la 3660m/min; Acestea sunt incomparabile cu instrumentele de carbură.
Nu numai asta, utilizareaMateriale cu unelte cu diamantDe asemenea, poate extinde câmpul de procesare și poate schimba tehnologia tradițională de procesare. În trecut, prelucrarea oglinzilor nu a putut folosi decât procesul de măcinare și lustruire, dar acum nu numai instrumentele naturale cu un singur cristal cu un singur cristal, dar și în unele cazuri pot fi utilizate și instrumente compuse super-hard PDC pentru tăierea strânsă cu precizie, pentru a realiza rotirea în loc de măcinare. Cu aplicareaInstrumente super-greu, unele concepte noi au apărut în domeniul prelucrării, cum ar fi utilizarea instrumentelor PDC, viteza de cotitură limitată nu mai este instrumentul, ci mașina -unelte, iar atunci când viteza de întoarcere depășește o anumită viteză, piesa de lucru și instrumentul nu se încălzesc. Implicațiile acestor concepte inovatoare sunt profunde și oferă perspective nelimitate pentru industria modernă de prelucrări.
Timpul post: 02-2022 nov
