Produsele de glazură completă sunt categoria de tendință principală a industriei de plăci ceramice autohtone în ultimii zece ani, iar defectele orificiilor de glazură sunt cele mai comune în producția de produse de glazură completă și este, de asemenea, unul dintre defectele de producție care sunt dificil de complet. evita, care directafectează efectul de calitate a glazurii al produsului și rata excelentă a produsului finit. Există mulți factori care provoacă defecte ale orificiilor, inclusiv semifabricatele, glazurele, parametrii procesului de producție și sistemele de ardere, etc., iar glazurele includ glazura completă și glazura frontală, această lucrare studiază în principal influența compoziției formulei glazei faciale asupra defectelor orificiilor, discută despre relația dintre raportul de flux și cantitatea totală în formulă cu gamă largă de ardere și gamă largă de aplicații și relația dintre raportul de material la temperatură înaltă și volumul total și discută soluția pentru controlul rapid și eficient și reducerea defectelor orificiilor de glazură.
Testul a fost finalizat într-o întreprindere de ceramică binecunoscută din Qingyuan, lungimea cuptorului a fost de 325 m, ciclul de ardere a fost de 48 de minute, temperatura inelului a fost de 1166-1168 ° C, glazura frontală a fost aplicată prin răzuire glazură, iar glazura a fost aplicată prin metoda glazurii pentru glazură completă și s-a calculat numărul de defecte de orificiu de sticlă în zona de 400 mm × 800 mm. Compoziția corpului verde, glazura plină și materiile prime utilizate pentru glazura utilizată în test sunt prezentate în Tabelul 1.
2.1 Testarea influenței raportului fluxului și raportului sol ars/aluminiu ars asupra găurilor
Original: albit 12, feldspat de potasiu 31, cuarț 20, cuțit de gaz pământ 10, aluminiu ars 22, frită la temperaturi scăzute 3, nefelină 7, silicat de zirconiu 9.
Un test cu doi factori și 3 niveluri este proiectat pe baza pătratului original, incluzând factorul A – raportul de flux, factorul B – raportul sol ars/aluminiu ars (cuarț, pământ cuțit de gaz, cantitatea de frită la temperatură scăzută rămâne neschimbată).
A: feldspat de potasiu, albit pentru nefelină în raport de 3:1:3, nivel A1 (albit / feldspat de potasiu / nefelină = 28/11/10), A2 (albit / feldspat de potasiu / nefelină = 25/10/13) , A3 (albit / feldspat de potasiu / nefelină = 22/09/16)
B: Aluminiu ars pentru sol ars conform raportului de 3:5, B1 (aluminiu ars/sol ars = 19/6), B2 (aluminiu ars/sol ars = 16/11), B3 (aluminiu ars/sol ars = 13/16)
Există mulți factori care provoacă defecte ale orificiilor și este deosebit de esențial să se depaneze și să se optimizeze compoziția formulei și o gamă largă de ardere a glazurii integrale fără orificii. Odată cu creșterea proporției de nefelină în formula de glazură, proporția de feldspat de potasiu și albit a scăzut, iar găurile au prezentat o tendință de scădere. Odată cu creșterea proporției de sol ars, proporția de alumină calcinată scade, iar găurile de pin prezintă o tendință de creștere și invers. Cu cât conținutul de sol și cuarț în formulă este mai mare, cu atât zona fără orificii este mai îngustă, cu atât domeniul de aplicare este mai mic.aplicarea formulei,cu cât conținutul de nefelină și alumină calcinată este mai mare, cu atât este mai larg domeniul de aplicare al formulei fără găuri și cu atât este mai larg domeniul de aplicare al formulei.
(1) Opinurile sunt împărțite în două tipuri: orificii de temperatură joasă și orificii de temperatură înaltă, iar caracteristicile generale ale orificiilor de temperatură scăzută sunt: numărul de orificii este mare, dimensiunea este mică, însoțită de un număr mare de înțepături. defecte, iar glazura inferioară unică nu este practic absorbantă sau foarte mică; Caracteristicile generale ale orificiilor de temperatură înaltă sunt: numărul de orificii este mic, dimensiunea este mare, căldura înțepătoare este mai mică, însoțită de defecte de crater, iar glazura cu un singur fund este mai grea în absorbția cernelii.
(2) Pentru defectele de pinhole în producție, este mai întâi necesar să se determine dacă este un pinhole la temperatură joasă sau un pinhole la temperatură înaltă, în funcție de situația actuală, alumina calcinată este de preferat pentru a rezolva pinhole la temperatură joasă și nefelina se preferă tratarea orificiului de temperatură înaltă.
(3) Cuarțul ca material la temperatură înaltă în formula de glazură inferioară pentru a îmbunătăți temperatura de maturitate a glazurii la suprafață și vâscozitatea la temperatură ridicată este mult mai puțin evidentă decât alumina calcinată, iar cu cât conținutul de cuarț este mai mare, cu atât zona fără găuri este mai mică, cu atât este mai îngustă. domeniul de aplicare alaplicarea formulei.
Conținut de la FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Ora postării: 21-nov-2022
