Produsele cu glazură completă reprezintă categoria principală de tendințe a industriei interne de plăci ceramice în ultimii zece ani, iar defectele de tip „pivot” sunt cele mai frecvente în producția de produse cu glazură completă și reprezintă, de asemenea, unul dintre defectele de producție dificil de evitat complet, care afectează în mod direct...afectează efectul calității glazurii produsului și rata excelentă a produsului finitExistă mulți factori care cauzează defecte de tip găuri de ac, inclusiv semifabricatele, glazurile, parametrii procesului de producție și sistemele de ardere etc., iar glazurile includ glazura completă și glazura frontală. Această lucrare studiază în principal influența compoziției formulei glazurii frontale asupra defectelor de tip găuri de ac, discută relația dintre raportul de flux și cantitatea totală din formulă cu o gamă largă de ardere și o gamă largă de aplicații, precum și relația dintre raportul de material la temperatură înaltă și volumul total și discută soluția pentru controlul rapid și eficient și reducerea defectelor de tip găuri de ac ale glazurii.
Testul a fost efectuat într-o întreprindere ceramică renumită din Qingyuan, lungimea cuptorului fiind de 325 m, ciclul de ardere fiind de 48 de minute, temperatura inelului fiind de 1166-1168 °C, glazura frontală a fost aplicată prin răzuire, iar glazura a fost aplicată prin metoda glazurii pentru glazura completă, calculându-se numărul de defecte de tip găuri de ac în zona de 400 mm × 800 mm. Compoziția corpului crud, a glazurii complete și a materiilor prime utilizate pentru glazura utilizată în test sunt prezentate în Tabelul 1.
2.1 Testul influenței raportului de flux și a raportului sol ars/aluminiu ars asupra găurilor de ac
Original: albit 12, feldspat de potasiu 31, cuarț 20, pământ de cuțit de gaz 10, aluminiu ars 22, frită de temperatură joasă 3, nefelină 7, silicat de zirconiu 9.
Un test cu doi factori și 3 niveluri este conceput pe baza pătratului original, incluzând factorul A – raportul fluxului, factorul B – raportul sol ars/aluminiu ars (cantitatea de cuarț, pământ cu cuțit de gaz, frită la temperatură joasă rămâne neschimbată).
A: feldspat potasiu, albit pentru nefelină în raport de 3:1:3, nivel A1 (albit / feldspat potasiu / nefelină = 11/28/10), A2 (albit / feldspat potasiu / nefelină = 10/25/13), A3 (albit / feldspat potasiu / nefelină = 9/22/16)
B: Aluminiu ars pentru sol ars conform raportului de 3:5, B1 (aluminiu ars/sol ars = 19/6), B2 (aluminiu ars/sol ars = 16/11), B3 (aluminiu ars/sol ars = 13/16)
Există mulți factori care cauzează defecte de tip „pori de ac” și este deosebit de important să se depaneze și să se optimizeze compoziția formulei și intervalul larg de ardere al glazurii complet glazurate, fără pori de ac. Odată cu creșterea proporției de nefelină în formula glazurii, proporția de feldspat potasiu și albit a scăzut, iar porii de ac au prezentat o tendință descrescătoare. Odată cu creșterea proporției de sol ars, proporția de alumină calcinată scade, iar porii de ac prezintă o tendință crescătoare și invers. Cu cât conținutul de sol și cuarț este mai mare în formulă, cu cât zona fără pori de ac este mai îngustă, cu atât domeniul de aplicare al glazurii este mai mic.aplicarea formulei,Cu cât conținutul de nefelină și alumină calcinată este mai mare, cu atât domeniul de aplicare al formulei fără pori este mai larg și cu atât domeniul de aplicare al formulei este mai larg.
(1) Orificiile de ac se împart în două tipuri: orificii de ac la temperatură joasă și orificii de ac la temperatură înaltă, iar caracteristicile generale ale orificiilor de ac la temperatură joasă sunt: numărul de orificii de ac este mare, dimensiunea este mică, însoțită de un număr mare de defecte înțepătoare, iar glazura cu un singur fund este practic neabsorbantă sau foarte mică; Caracteristicile generale ale orificiilor de ac la temperatură înaltă sunt: numărul de orificii de ac este mic, dimensiunea este mare, căldura înțepătoare este mai mică, însoțită de defecte de crater, iar glazura cu un singur fund are o absorbție mai mare de cerneală.
(2) Pentru defectele de tip „găuri de ac” în producție, este necesar mai întâi să se determine dacă este vorba de o gaură de ac la temperatură joasă sau una de temperatură înaltă. În funcție de situația reală, se preferă alumina calcinată pentru a rezolva gaura de ac la temperatură joasă, iar nefelina pentru a trata gaura de ac la temperatură înaltă.
(3) Cuarțul, ca material rezistent la temperaturi ridicate în formula glazurii de fund, pentru a îmbunătăți temperatura de maturare a glazurii de suprafață și vâscozitatea la temperaturi ridicate este mult mai puțin evidentă decât alumina calcinată, iar cu cât conținutul de cuarț este mai mare, cu cât zona fără găuri este mai mică, cu atât domeniul de aplicare este mai restrâns.aplicarea formulei.
Cuprins de la FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Data publicării: 21 noiembrie 2022
